含Gd、Ce液相合金对烧结钕铁硼磁体性能和组织影响

题名:含Gd、Ce液相合金对烧结钕铁硼磁体性能和组织影响
作者:张小磊
学位授予单位:内蒙古工业大学
关键词:烧结Nd-Fe-B;;双合金工艺;;晶界扩散;;磁性能;;组织
摘要:
 双合金工艺是近几年发展起来的一种新的制造烧结Nd-Fe-B系永磁材料的方法。该工艺对于烧结钕铁硼磁体的制备具有独特的优点,展现出较好的发展前景。本文采用速凝工艺制备出接近Nd2Fe14B当量成分的铸片为主相合金,采用富稀土的铸锭合金为辅相合金,双合金工艺制备烧结磁体。利用背散射电子像及光学显微镜Special shape NdFeB magnets 观察了不同加入量的液相合金元素Ce、Gd磁体的显微组织,采用x射线衍射及能谱微区成分分析研究了磁体组织中各相的成分以及分布情况。
 首先,对不同的球料比、不同的球磨时间、不同的混合配比以及不同的烧结回火工艺对Nd31.1Dy3Fe64.54Al0.29B1.07磁体矫顽力的影响进行了分析,当以15:1的球料比球磨2.5h,主辅合金配比为4:1,热处理工艺采用1080℃×2h +900℃×2h +600℃×2h时,磁体的矫顽力达到最大值1026 kA/m。另外,热处理工艺采用1080℃×2h+900℃×2h+600℃×2h+1050℃×3h,矫顽力进一步提高,达到1341 kA/m。
 其次,研究了不同加入量的富稀土合金晶间相元素Ce、Gd对磁体性能的影响,研究表明,含Gd磁体Nd28.01Gd3.14Dy2.95Fe64.54Al0.29B1.07中Gd质量分数为3.14%,热处理工艺采用1080℃×2h +900℃×2h +600℃×2h获得的磁性能较高,Br=1.246T, Hcj=1465kA/m, (BH)max =279 kJ/m3。含Ce磁体Nd29.67Ce1.41Dy3.02Fe64.54Al0.29B1.07中Ce质量分数为1.41%,热处理工艺采用1080℃×2h+900℃×2h+600℃×2h+1050℃×3h获得的磁性能比较适宜,Br=1.187T,Hcj=1143 kA/m, (BH)max =223 kJ/m3。磁体矫顽力和剩磁达到最Special shape NdFeB magnets大值,磁能积略有降低。
 最后,对Nd31.1Dy3Fe64.54Al0.29B1.07和Nd29.67Ce1.41Dy3.02Fe64.54Al0.29B1.07经过1050℃×3h热处理后回火态磁体进行了显微组织分析。
学位年度:2009